生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)（SFC）依據(jù)MES系統(tǒng)的設(shè)計理念，采用條形碼自動識別技術(shù)、軟件技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)品制造過程中條碼打印、裝配、檢驗、生成路徑管理、員工矩陣識別、工序作業(yè)指導(dǎo)書顯示、標(biāo)簽打印、包裝等環(huán)節(jié)的生產(chǎn)記錄跟蹤管理。從而實現(xiàn)對產(chǎn)品的質(zhì)量管理信息追溯，為實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的狀態(tài)監(jiān)控和決策分析提供技術(shù)解決方案。
1、實現(xiàn)產(chǎn)品的追溯性
采用條形碼技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗、包裝全過程跟蹤管理。
通過掃描條碼就可以查詢到生產(chǎn)的各道工序的操作時間、操作人、測試數(shù)據(jù)、測試結(jié)果等信息。
2、實現(xiàn)生產(chǎn)過程操作人員角色及權(quán)限認(rèn)證管理
系統(tǒng)可以識別員工矩陣，不符合要求的不能上崗。從源頭上杜絕任意操作，并落實崗位責(zé)任。
在工位客戶端實現(xiàn)人員登錄，系統(tǒng)能夠自動判斷人員的工作內(nèi)容和執(zhí)行項目，實現(xiàn)生產(chǎn)管理過程中的權(quán)限層次設(shè)定。
3、生產(chǎn)路徑管控
實現(xiàn)生產(chǎn)路徑管控設(shè)置以及各生產(chǎn)工位工序設(shè)置，確保生產(chǎn)工序的連續(xù)性控制。如果出現(xiàn)跨越工序不能繼續(xù)操作。
同時設(shè)置各工序的工作項目，并記錄各個工序的正常操作信息及異常信息。
在每個工位掃描產(chǎn)品會帶出該工序的工藝作業(yè)文件等信息，為操作者提供信息參考和作業(yè)指導(dǎo)。
4、生產(chǎn)記錄
系統(tǒng)可實時統(tǒng)計合格率等；
掃描條碼可以了解到此產(chǎn)品是否進(jìn)行過維修等。
本系統(tǒng)作為企業(yè)質(zhì)量管理的核心部分，通過數(shù)據(jù)接口與SAP系統(tǒng)導(dǎo)出的單據(jù)進(jìn)行對接，實現(xiàn)企業(yè)信息有效共享，進(jìn)一步完善企業(yè)生產(chǎn)管理的精細(xì)化、規(guī)范化和信息化。